Конец года — время для завершения многих задач, подведения итогов, время перемен.
У нас тоже будут небольшие перемены с нового года.
Мы уже писали о том, что запустили установку по намотке базальтовой нити в Ярославле.
В связи с техническими особенностями новые катушки будут выходить другого метража.
Сейчас длина нити в катушке 750 метров, новые катушки выходят длиной 800 метров.
Цена катушки также изменится.
Успейте забрать последние катушки старого образца по фиксированной цене до конца года.

В обучении нельзя останавливаться и наша команда собралась, чтобы прокачать свои знания.
19-20 ноября к нам приехали один из основателей компании ANISOPRINT — Алексей Хазиев и Владимир Колесников — доцент кафедры Ракетно-космических композитных конструкций (СМ-13) МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Команда прослушала лекцию «Основы механики композитов», а также мы узнали о новых продуктах компании.
Уверены, новые знания помогут в работе с нашими клиентами и повысят профессиональные навыки каждого из нас.

Китай – один из самых перспективных экономических партнеров России. Сегодня всё больше предпринимателей и экспертов из разных областей ориентируют свои проекты на сотрудничество с этой страной.
Поэтому мы не могли пропустить мастер-класс «Экспорт в Китай. Практическая инструкция».
Михаил Медведев — генеральный директор компании CHINA EXPERT.
Он поделился опытом ведения бизнеса в Китае, рассказал об особенностях этой страны, а также специфике ведения переговоров с представителями китайского бизнеса.
В этом году у нас появился партнер в Китае и мы чувствуем большие перспективы в этом направлении. Поэтому всей командой прокачиваем знания и осваиваем новые возможности.

Наша команда стала участнико «ТЕХНОФОРУМ-2022».
Четыре дня непрерывного общения — это непросто и вместе с тем увлекательно!
Такие мероприятия всегда дают свои плоды. На выставке мы не только рассказали посетителям о нашей технологии, но и завели новые знакомства, пообщались с потенциальными заказчиками и получили множество положительных откликов.
Мы возвращаемся в офис с большими планами и множеством новых задач.
А вам предлагаем посмотреть видео с выставки.

Сегодня в Ярославле состоялось конгрессно-выставочное мероприятие «День промышленности Ярославской области - 2022», в котором мы приняли участие.
Межотраслевые промышленные предприятия представили свою продукцию, рассказали о тонкостях и нюансах в работе, а так же, познакомились с потенциальными заказчиками и потребителями.
Кроме этого, сегодня состоялась пленарная сессия по вопросам реализации промышленной политики в Российской Федерации и Ярославской области
«Промышленная кооперация в условиях санкций. Точки роста».

Сентябрь для нас богат на важные встречи, новые знакомства, города и события.
08.09.2022 состоялся визит представителей Анизопринт в офис Национальной Технологической Инициативы (НТИ), что находится в Точке кипения, г. Москва.
Сотрудники НТИ проявили интерес к развитию нашей технологии в Российской Федерации, чем и было вызвано приглашение на встречу.
Обсудили возможные варианты взаимодействия.
Нам приятно, что государственные институты развития демонстрируют реальное желание помочь в продвижении и развитии технологии анизопринтинга, преодолении технологических барьеров.

19.09.2022 в Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации состоялось совещание по вопросам развития отрасли аддитивных технологий.
Для нас большая честь оказаться в числе компаний, присутствовавших на встрече.
Как оказалось, это было первое подобное совещание.
И оно явилось ещё одним доказательством реального желания и намерения государства оказать содействие развитию отрасти 3Д-печати в РФ.
Само совещание действительно проходило в формате 2-стороннего общения (министерства и бизнеса), на котором сотрудники Минпромторга просили дать обратную связь, слушали мнения представителей компаний по разным вопросам.
На встрече были представлены Ассоциация развития аддитивных технологий, АО "ЦТКАТ", ООО "РусАТ", ООО "Ф2 Инновации", ООО "Пикасо 3Д", ООО "Импринта", ООО "Анизопринт Рус" и др.
Конечно, мы не можем показать и рассказать подробности встречи, но можем немножко похвастаться кадрами закулисья.

您好(nín hǎo) друзья!
Почему мы выбрали такое приветствие?
Все потому, что к нам наконец приехал наш бизнес-партнёр из Китая — Райан!????????
Встреча откладывалась очень долго, но наконец-то мы смогли познакомиться и пожать друг другу руки лично. Компанию ему составил основатель компании ANISOPRINT — Фёдор Антонов.
Командировка наших гостей началась в четверг, мы успели познакомить Райана с нашей культурой и обычаями.
Вчера гости посетили офис компании Anisoprint Rus и производство по изготовлению базальтового волокна, которое находится в состоянии запуска.
Постараемся поделиться с вами отзывом Райана о его поездке, ну а пока нам предстоит еще многое ему показать.

На нашем COMPOSER A4 идёт печать детали по индивидуальному заказу.
Главная особенность в том, что печать происходит только композитным экструдером, материал — карбон с добавлением CFC PEТG.
Скоро деталь уедет к заказчику, постараемся узнать её дальнейшую судьбу, возможно, расскажем вам об интересном кейсе со слов заказчика.

КОМПОЗИТНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ПОДВЕСКИ ДЛЯ ЛУНОХОДА, НАПЕЧАТАННЫЕ НА 3D ПРИНТЕРЕ.
Преимущества композитов, армированных волокном,позволяют использовать их в тех отраслях промышленности, где важна масса. Авиакосмическая промышленность является одной из таких отраслей, так как лишняя масса создает большие расходы.
В 2021 году мы напечатали на 3D-принтере легкие детали лунохода, который стал победителем всемирного космического хакатона в 2020 году. Наше решение включало переделку двух частей подвески — крепления колеса и рычага управления — для наслоения армирующих волокон и обеспечения прочности и долговечности.
ЛУНОХОД, ВЫИГРАВШИЙ КРУПНЕЙШИЙ В МИРЕ КОСМИЧЕСКИЙ ХАКАТОН ACTINSPACE 2020, БЫЛ СОБРАН И ИСПЫТАН В ЛУННОЙ СРЕДЕ LUNALAB В УНИВЕРСИТЕТЕ ЛЮКСЕМБУРГА
Но нет предела совершенству, и мы продолжаем внедрять новые подходы и материалы для различных вариантов использования и применения. На этот раз мы перепечатали детали лунохода из нашего нового материала Clear PETG. Наша цель состоит в том, чтобы еще больше усовершенствовать конструкцию, тем самым снизить вес и повысить эффективность.
ЧАСТЬ ЛУНОХОДА, НАПЕЧАТАННАЯ ПРОЗРАЧНЫМ PETG И CFC PETG НА 3D-ПРИНТЕРЕ "COMPOSER A4"
Еще в 2021 году мы использовали Smooth PA и Composite Carbon Fiber (CCF), изменили конструкцию для армирование волокнами и выбрали минимальную плотность заполнения — 10% (см. скриншот ниже). Это помогло соблюсти требования и ограничения: максимальный вес марсохода — 4 кг, а вес деталей не должен превышать 100 г.
ПЕРВАЯ ВЕРСИЯ ДЕТАЛИ ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ КОМПОЗИТОВ.НАРЕЗАННАЯ В СЛАЙСЕРЕ AURA И НАПЕЧАТАННАЯ НА 3Д ПРИНТЕРЕ(SMOOTH PA И CCF).
На этот раз мы протестировали нашу новую пару материалов Clear PETG + CCF и еще больше изменили геометрию,чтобы уменьшить количество ненагруженных областей. Новая модель представлена ниже:
ДЕТАЛЬ С ОПТИМИЗИРОВАННОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ ДЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ПРОДОЛЬНЫМ НАГРУЗКАМ . НАРЕЗАННАЯ В СЛАЙСЕРЕ AURA И НАПЕЧАТАННАЯ НА 3Д ПРИНТЕРЕ ДЕТАЛЬ (SMOOTH PA AND CCF)
В результате мы смогли снизить стоимость и количество используемых материалов, сохранив при этом полную функциональность детали, что важно для для применения в аэрокосмической отрасли, где производительность и стоимость являются основными факторами.
ДЕТАЛИ ЛУНОХОДА НАПЕЧАТАННЫЕ CLEAR PETG+CCF И SMOOTH+CCF
В таблице ниже вы можете увидеть результаты тестирования по сравнению с предыдущими результатами и прогнозируемыми значениями для пластика с еще более низкой плотностью — LW-PLA. Он включен в сравнение специально, чтобы проиллюстрировать одно из основных преимуществ технологии соэкструзии: гибкий выбор материала. При правильной подготовке и настройке, многие пластики могут быть объединены с композитным волокном и, таким образом, они дают отличные физические параметры при небольшой массе и низких производственных затратах.
Конструкторские решения и гибкость выбора материала позволяют нам контролировать многие физические параметры: геометрию, вес, предел прочности при растяжении, диапазон рабочих температур, устойчивость к окружающей среде, плотность и т.д. Таким образом, мы контролируем свойства детали, Это является одной из ключевых особенностей композитной печати: С многочисленными комбинациями геометрии, материалов и свойств. Появляется возможность создавать необходимые компоненты, которые достигают необходимых целей с помощью выбранных методов, и все это в рамках единой технологии.
В приведенном выше примере показаны два разных материала и конструкции, которые дают разные результаты; с большим количеством компонентов, карт нагрузки и целей появится больше вариантов и возможности выбора, поэтому инженеры смогут регулировать их для создания высокопроизводительных механизмов, а также сократить расходы и улучшить финансовую эффективность.

А вы знали?
В настоящее время на низкой околоземной орбите (НОО) работают 4852 спутника. Только Google и SpaceX Илона Маска планируют запустить около 50 000 CubeSat в этом десятилетии...
Кубические спутники — это тип нано-спутников, основанный на форм-факторе, состоящем из 10-сантиметровых кубов. Они имеют максимальную массу 2 кг на единицу и может быть запущен на орбиту для научных экспериментов или для проверки технологий космических кораблей и минимизации рисков.
Их рамы обычно изготавливаются из алюминия.
Будущее технологии анизопринтинга, как мы считаем, во многом связано с космосом.
Вот почему мы разработали усовершенствованную конструкцию CubeSat, готового к запуску в космос, с усилением из углеродного волокна и топологической оптимизацией. С усовершенствованной конструкцией и направленным армированием — индивидуальными волоконными дорожками — вес разработанного корпуса составляет всего 200,6 грамма, что на 49,7% меньше веса аналогичных алюминиевых, произведенных традиционными методами изготовления.
Анизопринт
Подробнее можно почитать в кейсе по ссылке: https://anisoprint.com/cases/3d-printed-cubesat-frames-space-ready-satellites-from-carbon…

Anisoprint CCF (композитное углеродное волокно) и CBF (композитное базальтовое волокно) представляют собой композитные армирующие волокна в виде жгута, состоящего из тысяч ультратонких углеродных или базальтовых моноволокон, пропитанных специальной полимерной композицией, обеспечивающей высококачественную адгезию между полимерами и волокном. Композитное волокно используется для усиления пластика при изготовлении детали.
Давайте остановимся на базальтовом волокне и мы расскажем о нем подробнее.
БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО:
Назначение базальтовых непрерывных волокон - производство армирующих и композитных материалов и изделий.
Характеристики композитного базальтового волокна Anisoprint:
- Диаметр — 0.28мм
- Объемная доля волокна — 60%
- Модуль упругости — 54 ГПа
- Предел прочности при растяжении — 1557 МПа
Базальтовые волокна производятся из базальтовых пород магматического происхождения. Это определяет высокую химическую стойкость волокон к воздействию щелочей, кислот и химически активных сред; возможности длительной эксплуатации волокон под воздействием окружающей среды, влаги и морской воды; негорючесть и высокую термическую стойкость волокон, устойчивость к вибрациям и агрессивным средам.
При этом базальтовое волокно считается экологически чистым материалам не содержащим вредных веществ.
Сочетание свойств и характеристик базальтовых волокон обеспечивают возможности производства целого спектра материалов и их широкого применения в самых разных областях.
Ещё одно интересное отличительное свойство базальтового волокна – диэлектрик, прозрачны для электромагнитного излучения, радиолучей и магнитного поля, являются основой для производства электроизоляционных материалов, а также обтекателей РЛС и антенн.
Таким образом базальтовое волокно это отличный армирующий материал для композитных материалов, имеющий невысокую стоимость и высокую долговечность.

Наш самый сложный и интересный заказ ГОТОВ!

Мы несколько раз писали о Санкт-Петербургском политехническом институте им. Петра Великого, которому мы поставляли два разноформатных принтера Сomposer A3 и А4, шкаф управления, а так же робота KUKA с печатающей головой Anisoprint.

И вот наконец-то со всей гордостью можем сказать ЗАКАЗ ВЫПОЛНЕН!
Ниже прикрепляем видео, а в комментариях с удовольствием ответим на вопросы, если вам интересны нюансы и подробности этого кастомного решения.
Надеемся, что в скором времени мы сможем рассказать чуть подробнее о том, какую научную работу проводят в институте благодаря технологии Anisoprint.

Спойлер: вам будет очень инетересно!
Coming soon…

Делимся с вами ссылкой на ВИДЕО НАШЕГО ТВОРЕНИЯ: https://vk.com/video-211085103_456239037?access_key=b5c257bd3294c89cd1

Сегодня хотим рассказать о программном обеспечении, на котором работают наши принтеры.
Слайсер Anisoprint Aura предназначен как для 3D-печати непрерывным волокном на фирменных CFC-принтерах Composer, так и для традиционной FFF-печати.

ОСОБЕННОСТИ:
— Гибкая система настроек;
— Печать несколькими экструдерами;
— Структура макета;
— Усиленные наполнители;
— Усиленные опоры;
— Технология макрослоев;
— Возможность менять формат G-кода;
— Поддерживает: STL, STEP, 3DS, OBJ.

Aura подготавливает 3D-модель, генерирует траектории армирующих волокон в каждом слое и позволяет корректировать схему армирования для получения прочных и легких деталей.
Это отличное решение для самых разных конструкций, ведь в каждой детали есть свои точки нагрузки, с помощью нашего слайсера мы можем спроектировать деталь так, чтобы дополнительно усилить эти точки и создать по-настоящему качественное и надежное изделие.
Сочетание микро- и макрослоев позволяет печатать заполнение толстыми слоями, а внешнюю оболочку тонкими слоями, что приводит к более быстрой печати без потери качества.

В случае, если вам нужно напечатать отдельные неармированные элементы, Aura позволяет печатать мелкие элементы с помощью FFF-сопла без волокна.
Aura проста в использовании и интуитивно понятна, с широким спектром практичных и универсальных функций.

Наш слайсер может создавать надежные опоры для печати сложных объектов и показывает модель для печати слой за слоем.
Обработка моделей полностью автоматизирована и выполняется с использованием локального компьютера, что обеспечивает конфиденциальность и сохранность пользовательских данных.

Друзья!
У нас очень интересные новости.
Для тех, кто следит за нашими соц.сетями не секрет, что в прошлом году мы делали очень интересный заказ для Санкт-Петербургского политехнического инстутитута им. Петра Великого.
И вот наконец-то все комплектующие, несмотря на сложности доставки, приехали к нам.

Алексей Дидковский совместно с командой Анизопринт отправились в Санкт-Петербург, чтобы провести установку и техническую настройку оборудования.

Хочется отметить, что этот заказ достаточно сложный, но большая часть работы успешно выполнена. В самые ближайшие дни он будет завершён до конца
Надеемся, что совсем скоро мы покажем вам, что у нас получилось.
А пока делимся фотографиями процесса установки управляющего шкафа и печатающей головы на руку робота KUKA.

В настоящее время области применения дронов безграничны: съемка, видеосъемка, сельское хозяйство, сброс припасов в труднодоступных местах, мониторинг и многое другое.
TSURU Robotics — международное научно-исследовательское бюро, специализирующееся на глубокой технологической робототехнике в том числе и дронов, обратилось к анизопечати для снижения веса дронов и повышения жесткости всей конструкции.
Необходимо снизить вес всего аппарата до 250 граммов: законодательство ЕС до 250 граммов не требует отчетности и регистрации маршрутов, что может быть сложно для групп из десятков дронов, выполняющих авиашоу. Кроме того, это увеличивает время работы за счет экономии заряда батареи.

3D-ПЕЧАТЬ С АРМИРОВАНИЕМ НЕПРЕРЫВНЫМ ВОЛОКНОМ.
Старая рама состояла из печатных компонентов, алюминиевых деталей и карбоновых трубок. У неё было несколько недостатков:
→ Такой дизайн требует дополнительных логистических усилий.
→ Недостаточная жесткость, что снижает точность управления из-за вибраций и резонанса.
→ Повышаются требования к электронным компонентам и программному обеспечению.
→ Старая рама также имеет значительный вес: 32 грамма.
Новая рама имеет оптимизированную форму (определяемую алгоритмами оптимизации топологии) и предотвращает резонанс благодаря своей жесткости.
Так же можно рассчитать количество материала, а следовательно и стоимость изделия.

СЛОИ ИЗДЕЛИЯ:
• Синий: арматурные волокна
• Зелёный: пластиковое заполнение
•Желтый: опоры

Каркас армирован сеткой максимально возможной плотности, благодаря чему объем карбона достигает 22%, а поверхность остается гладкой и красивой.

ПРОЦЕСС ПЕЧАТИ
Имея возможность изменить прототип в любое время без дополнительных затрат, команда на 40% сократила производственные затраты по сравнению с фрезерованием, которое требует значительно больше усилий для переделки детали.
Жесткость рамы увеличилась на 16,4% по сравнению с оригиналом, стоимость снижена на 48%, а вес меньше на 43%. Все эти улучшения помогают устранить или, по крайней мере, смягчить проблемы, которые мы перечислили для старой конструкции: все они служат для эргономичного применения новой детали с максимальной выгодой.

7-9 июня мы приняли участие в выставке ROSMOULD-2022. В сторис социальных сетей мы уже показывали вам, как всё проходило.

Это были захватывающие три дня.
Огромное количество посетителей и увлечённых людей в одном месте.

Наш стенд вызвал большой интерес, ребята из команды с трудом успевали отвечать на все вопросы.
Но мы бесконечно благодарны за ваш интерес и поддержку.

А пока мы подводим итоги, предлагаем вам посмотреть фотоотчет.

Только представьте…

24 959 кв. м площади
610 компаний из 20 стран
36 400 посетителей

Все это — «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2022»

Впечатляющий масштаб выставки, которую просто не обойти за одно посещение.

ЧТО ЖЕ МЫ ДЕЛАЛИ ТАМ?

Конечно же, мы рассказывали о технологии анизопринтинга, а точнее, о возможностях и перспективах замены металлических деталей пластиковыми, изготовленных на 3D-принтере компании ANISOPRINT.

Для некоторых тема выступления Роман Савченков стала интересным открытием, а для кого-то — конкретным решением задач.
В любом случае, мы рады новым знакомствам, деловому общению и благодарим за приглашение на столь масштабное мероприятие МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Авиация — эта та индустрия, в которой особенно актуальны масса и прочность используемых изделий. С этой точки зрения хорошие перспективы применения открываются перед технологией анизопринтинга - 3Д-печати, которая позволяет управлять анизотропией.
Поэтому мы не могли не посетить единственную в России выставку, где представлены мировые достижения вертолетной индустрии — HELIRUSSIA 2022.

Вдвойне приятно было получить приглашение выступить на мероприятии от Дмитрия Трубашевского

Роман Савченков — генеральный директор ООО «АНИЗОПРИНТ РУС» представил доклад на тему «3D-печать композитами: технология и возможности её применения в авиастроении», чем очень заинтересовал участников выставки.

Делимся с вами фото-отчетом с данного мероприятия.

•Снижение производственных затрат на 40%

•Снижение веса на 35%

•Интеллектуальное усиление, ориентированное на нагрузку

Из-за экстремальных условий эксплуатации горные велосипеды должны выдерживать значительные нагрузки, и одним из ключевых моментов является надежная подвеска

Рокер — элемент подвески, воспринимающий изгибающие нагрузки при езде на велосипеде.

Его часто изготавливают из металла по технологии ЧПУ (фрезерование), что дает достаточную прочность, но имеет высокую цену.

3D-печать непрерывным волокном — это хорошая возможность получить деталь той же прочности, но с меньшими затратами и весом.

Композитный рокер был напечатан на 3D-принтере Composer из пластика Smooth PA, армированного непрерывными волокнами.

Деталь выдерживает те же нагрузки, что и металлическая, но при этом на 40% дешевле и на 35% легче.

На велосипедах такого типа компоненты, которые также могут быть изготовлены с помощью анизопечати, — это зажим передней вилки и шатун педали.

Сочетая снижение веса на 30% на каждом из компонентов, можно добиться снижения веса не менее чем на 1000 г, в зависимости от геометрии каждой детали.

Масса:
- 500г ЧПУ МЕТАЛЛ
- 325г АНИЗОПРИНТИНГ

Цена:
- €380 ЧПУ МЕТАЛЛ
- €250 АНИЗОПРИНТИНГ

Одним из важных преимуществ анизопечати является возможность изготовления деталей с интеллектуальным, ориентированным на нагрузку армированием.

Балансир армируется в соответствии с ожидаемыми нагрузками с использованием только необходимого количества материала, а при фрезеровании получается много отходов, что также влияет на себестоимость изготовления.

«Одним из важных аспектов использования 3D-печати в этом бизнесе является возможность настраивать каждую деталь в соответствии с требованиями спортсменов. Это важно для того, чтобы быть конкурентоспособными по цене, даже если рама изготавливается вручную, производителям необходимо сохранить некоторые стандарты рамы CF, а затем адаптировать раму к линейным участкам.».
Филиппо Паньяни, генеральный директор Prototipa Design, Италия

22 мая в технопарке SKOLKOVO, наша команда встретилась с разработчиками технологии ANISOPRINT, дилерами, потенциальным клиентами и другими участниками, которые интересуются технологией 3D-печати композитов с непрерывными волокнами.

Встреча была посвящена техническим особенностям печати, новому оборудованию и пластикам, обслуживанию и другим не менее важным вопросам, которые интересуют наших клиентов.

По нашему скромному мнению, презентация прошла — НА ОТЛИЧНО!
Участники увезли с собой огромное количество интереснейшей информации, впечатления от экскурсии по Технопарку SKOLKOVO и посещения офиса компании ANISOPRINT, а так же новые контакты и знакомства.

Делимся с вами фотографиями.
Полный фотоотчет вы сможете найти в нашей группу VK: https://vk.com/album-211085103_286448057

04.04.22 состоялась online-совещание с Люксембургом и Китаем. Обсуждали вопросы логистики. В частности, сейчас ООО «Анизопринт Рус» находится в стадии заключения договора с китайской компанией Solid Dynamic.
Предполагается, что завозить в РФ оборудование, комплектующие и часть пластиков будем через неё. Будем надеяться, что сумеем наладить взаимодействие с нашим китайским партнёром.
Также есть предпосылки к тому, что в ближайшее время в Китае будут производиться 3D-принтеры Anisoprint.
Это положительно скажется на стоимости логистики и конечной стоимости оборудования.
О дальнейших новостях будем сообщать.

В ассортименте ANISOPRINT появилось два новых пластика для печати.
Материалы разработала компания REC для использования в принтере Anisoprint Composer A4/A3.

• CLEAR PETG.

Малая усадка материала PETG позволяет использовать его для получения высококачественной тонкостенной продукции и обеспечивать хорошие показатели жесткости в силу высокой межслоевой адгезии CLEAR PETG.
Также важными преимуществами новинки является его прозрачность и возможность видимости структуры изделия, отсутствие запаха, легкость печати.

• CFC PETG.

3D-печатный композит на основе PETG пластика, усиленного непрерывными углеродными волокнами.
Обладает высокой прочностью, обеспечивающейся за счет лучшего сцепления слоев волокон и распределения нагрузки между ними в силу высокой межслойной прочности PETG.

Подробнее о новинках мы расскажем на мероприятии 22 апреля, куда приглашаем всех, кто заинтересован технологией анизопринтинга.

Компания ООО «Анизопринт Рус» празднует 3 года с момента открытия!

Мы хотели бы вспомнить каким было это время:

2019 год — Первый год основания компании ушёл на подбор команды, налаживание системы работы, проведение презентаций для потенциальных клиентов.

2020 год — Заключение первых договоров. А также мы наметили вектор движения и развития компании.

2021 год — Оборот предприятия возрос более чем в 10 раз. Увеличение штата. Создание маркетингового отдела.

За это время нашими Клиентами стали такие именитые организации как: Университет Иннополис (Иннополис - Татарстан), ОКБ " Кристалл" (Москва), Университет "Сириус" (Сочи), завод Nissan (Санкт-Петербург), МГТУ им Н.Э. Баумана (Москва), Санкт-Петербургский политехнический университет, а также ряд других промышленных и образовательных учреждений.
Мы движемся вперёд и рассчитываем, что следующий год принесёт ещё больше новых возможностей!

22 апреля 2022 года в Технопарке «Сколково», мы организуем встречу для наших партнёров, Клиентов и всех тех, кому интересна технология 3D-печати композитов. Поговорим о новинках и стратегии работы компании ANISOPRINT.
В программе:
- Анонс промышленного оборудования;
- Новые возможности слайсера AURA;
- Индивидуальное решение - 3D-печать на базе промышленного робота;
- Новые материалы для печати;
- Экскурсия по инновационному центру SKOLKOVO;
- Визит в офис компании ANISOPRINT с демонстрацией работы оборудования;

Для участия в мероприятии необходимо пройти регистрацию по ссылке: https://docs.google.com/forms/d/1U3yL2NbDjnbCIzK0z...

Зарегистрироваться по телефону: +7 (920) 117-60-33

Друзья, для вашего удобства мы создали группу ВКонтакте и Тelegram-канал.
Там мы будем делиться новостями о новинках в технологи 3D-печати композитов с непрерывными волокнами, а так же о жизни нашей компании.

ВКонтакте: https://vk.com/anisoprintrus
Telegram-канал: https://t.me/AnisoprintRus

Хотим рассказать вам об одном большом и интересном заказе.
В декабре прошлого года мы произвели установку принтера для Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого.
Чем же интересен этот заказ?
А тем, что это не стандартное, кастомное решение.
Мы установили два разнокалиберных принтера, а так же композитный 3D-принтер для печати на базе промышленного робота kuka, вместе с постаментом и шкафом управления.
Окончательный монтаж и настройка оборудования планируется весной, ждём необходимых комплектующих для такого интересного решения.
Следите за нашими новостями и мы обязательно поделимся с вами фотографиями готового оборудования.

7-9 июня в МВЦ "Крокус Экспо" пройдёт 16-я международная выставка ROSMOULD.
Выставка обещает быть очень насыщенной, ведь на площадке соберётся огромное количество уникальных специалистов со всего мира.
Это будет интересный опыт и мы с нетерпением его ждём.

Друзья, у нас прекрасные новости!
МГТУ им. Н.Э.Баумана приобрел модель нашего принтера — Composer A3, с программным пакетом (лицензией) OPENpack, в рамках которого предусмотрено расширенное обучение.
Наш технический специалист Алексей Дидковский отправился в Москву для того, чтобы провести инструктаж, пуско-наладочные работы, а также 2-хдневное обучение сотрудников университета.
Очень здорово, что благодаря такому сотрудничеству у многих студентов есть возможность познакомиться с современными технологиями и оборудованием.

На прошлой неделе, с 25 по 28 января, наша команда приняла участие в 24-ой международной специализированной выставке INTERPLASTICA.

В этом году на площадке «Экспоцентра» 676 экспонентов из 27 стран мира презентовали современные разработки в области полимерной промышленности.

Мы тоже были рады не только продемонстрировать нашу технологию, но и выступить с презентацией на тему: «Настоящее и будущее управляемой выкладки композитов».

Мероприятие прошло. Насколько продуктивно - покажет время.

Делимся с вами фотоотчётом.